氧化鋯陶瓷性能:純ZrO2為白色，含雜質(zhì)時呈黃色或灰色,一般含有HfO2.不易分離，那么氧化鋯陶瓷的燒結(jié)受哪些因素的影響呢?接下來科眾陶瓷給大家介紹一下。

1、變形

氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過程中發(fā)生變形，原因可能是粉體粒徑分布過寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：

①爐溫不均勻，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;

②升溫速度快，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢。

氧化鋯陶瓷軸

③有密度梯度，在成型時，因為壓力及填料等因素，導(dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。

2、破裂

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。

當收縮不一致時，如果存在缺陷(孔洞、暗裂等)，其缺陷成為斷裂源，裂紋擴散導(dǎo)致坯體開裂。

3、晶粒異常長大

當晶粒出現(xiàn)異常長大時，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學性(斷裂韌性、抗彎強度等)。

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件

導(dǎo)致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中最大顆粒大于或遠大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;

②成型時坯體密度不均(粉體團聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻)，燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化;

③過高的燒結(jié)溫度與過長的保溫時間。

以上就是科眾陶瓷為大家?guī)淼难趸喬沾傻臒Y(jié)受哪些因素的影響，科眾陶瓷是一家專注生產(chǎn)加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據(jù)您的需求來加工陶瓷產(chǎn)品。